La llenadora isobárica es adecuada para el procesado de todos los productos que contienen distintas cantidades de co², así como para el llenado de productos no gasificados, es decir sin co².

La llenadora isobárica se realiza en la versión mecánica tradicional o bien en la versión electroneumática.

La versión mecánica puede equiparse con varios tipos de válvulas de llenado, según el producto a procesar. La válvula “s”, la más sencilla, es ideal para el procesado de productos como el agua o las bebidas analcohólicas en general y su función consiste simplemente en compensar la presión y descompresión final. La válvula «ps» permite efectuar la evacuación del aire de la botella antes de efectuar la compensación de la presión con el gas de contrapresión. Las válvulas más complejas y completas son las del tipo «sl», «psl», «dps» y «dpsl», donde la l indica la nivelación final (indicada especialmente en caso de cuellos de difícil nivelación con la máquina isobárica, como el de la botella bordelesa) y la d indica la doble evacuación previa, donde la inyección entre la primera y la segunda evacuación previa del aire se produce a través de un circuito externo de gas limpio.  En la versión mecánica, todas estas operaciones están controladas mediante levas, mientras que en la versión electroneumática las operaciones forman parte de un programa controlado por un plc con levas virtuales.